لقطة المشروع:شركة بريطانية مصنعة لمعدات إعادة التدوير وفرز المواد احتاجت إلى شريك تصنيع من الفولاذ المقاوم للصدأ لعمل قواديس وحواجز وخزائن تحكم من مادة 316L. على مدار 14 شهرًا، انتقل المشروع من طلب تجريبي واحد إلى جدول إصدار ربع سنوي، مع تقليل وقت التسليم بنسبة 35% وزيادة نسبة النجاح من أول مرة من 88% إلى 98.5%. خلفية العميل بندتفاصيل الصناعةمعدات إعادة التدوير وفرز المواد الموقعالمملكة المتحدة حجم الشركةشركة مصنعة متوسطة الحجم، 120 إلى 150 موظفًا الأجزاء المشمولةقواديس من مادة 316L، حواجز جانبية، خزائن تحكم، إطارات تثبيت الحجم السنويحوالي 2400 مجموعة مصنعة الخدمة المستخدمةتصنيع الصفائح المعدنية للشركات المصنعة الأصلية، اللحام، الطلاء بالمسحوق، التجميع المشكلة كان العميل يشتري أجزاء مصنعة من مادة 316L من مقاول من الباطن محلي في المملكة المتحدة. تكررت ثلاث مشاكل. أولاً، تأخر التسليم: كان وقت التسليم المحدد 8 أسابيع، لكن التسليم الفعلي استغرق 12 أسبوعًا في ذروة الموسم، مما أدى إلى تأخير مواعيد تجميع الآلات وإجبار على العمل الإضافي المكلف. ثانيًا، كانت جودة اللحام غير متسقة. كانت القواديس التي يجب أن تحتوي على سائل تفشل في اختبارات التسرب بنسبة وحدة واحدة تقريبًا من كل ثمانية، وكان يجب إجراء إعادة العمل بعد الطلاء بالمسحوق، مما يعني إزالة الطلاء، وإعادة اللحام، وإعادة الطلاء. ثالثًا، ظهر انحراف في الأبعاد في المجموعات متعددة الأجزاء: كانت الأقواس التي اجتازت الفحص بشكل فردي لا تتوافق في خط التجميع، لأن كل جزء تم تصنيعه من مراجعة رسم مختلفة. كانت تكلفة الوحدة تبدو مقبولة على الورق، لكن التكلفة الحقيقية بما في ذلك إعادة العمل، وتوقف الخط، والشحن الجوي لقطع الغيار العاجلة كانت أعلى بكثير مما يوحي به سعر الشراء. ما الذي غيرناه التحكم في الرسومات والمراجعات:تم قفل مجموعة رسومات رئيسية واحدة عند بدء المشروع، وتم إنتاج كل دفعة بناءً على نفس المراجعة مع ختم مراجعة على كل جزء تركيبات اللحام:تم بناء أدوات تثبيت لأعلى ثلاثة أجزاء ملحومة ذات حجم إنتاج كبير للحفاظ على تشوه الحلقة ضمن 1.5 مم وأصبحت اختبارات التسرب قابلة للتكرار الموافقة على أول قطعة:تمت الموافقة على أول قطعة كاملة مع تقرير أبعاد CMM وصور للحام قبل أي إنتاج دفعة تتبع المواد:تم حفظ شهادات طحن مادة 316L لكل رقم دفعة وتمت الإشارة إليها في قائمة التعبئة التجميع:تم تعبئة ووضع علامات على أجزاء آلة واحدة كمجموعة بدلاً من كميات كبيرة، مما قلل وقت فرز الخط المعالجة السطحية:تم تطبيق الطلاء بالمسحوق بعد جميع عمليات اللحام واختبارات التسرب، مع التحقق من رش الملح لمدة 480 ساعة على عينات الاختبار الجدول الزمني للتنفيذ الأسبوع الأول:مراجعة الرسومات، تقرير DFM صادر مع 11 اقتراحًا للتكلفة والجودة الأسبوع الثاني:الموافقة على عرض الأسعار، توقيع اتفاقية عدم الإفصاح، تصميم أدوات اللحام الأسبوع 3 إلى 4:إنتاج أولى القطع وشحنها جوًا للموافقة الأسبوع الخامس:موافقة هندسة العميل، تم دمج تغيير طفيف في نصف قطر الانحناء الأسبوع السادس وما بعده:إنتاج الدفعات في دورات مدتها 3 أسابيع، شحن بحري مع مخزون احتياطي لمدة أسبوعين في موقع العميل النتائج بعد 14 شهرًا مقياسقبلبعد متوسط وقت التسليم12 أسبوعًا7.5 أسابيع نسبة النجاح من أول مرة88%98.5% فشل اختبار التسرب لكل دفعة12 وحدةأقل من وحدة واحدة تكلفة إعادة العمل وإعادة الطلاءخط الأساسانخفاض بنسبة 42% حالات الشحن الجوي الطارئ5 في السنة0 في 14 شهرًا شكاوى توافق التجميعمتكررةلا شيء منذ الدفعة الثانية ملاحظات العميل "الفرق هو القدرة على التنبؤ. توقفنا عن بناء مخزون احتياطي لحماية خط التجميع لدينا، لأن الأجزاء تصل في الوقت المحدد وتناسب من المرة الأولى"، قال مدير المشتريات لدى العميل. "ملاحظات DFM في عرض الأسعار الأول سددت تكلفتها في الدفعات الثلاث الأولى." لماذا نجح المشروع ثلاثة أشياء أحدثت الفرق: تركيبات بدلاً من اللحام المعتمد على المهارة، مراجعة رسم واحدة مقفلة عبر كل دفعة، وبيانات الفحص المشحونة مع الأجزاء حتى يتمكن العميل من التحقق بدلاً من التخمين، ومهندس واحد يتحدث الإنجليزية مسؤول عن الحساب. مشروع مشابه؟ نقوم بتصنيع أجزاء من مادة 304 و 316L لمعدات إعادة التدوير، وآلات الأغذية، وحاويات الأجهزة الطبية، وأنظمة معالجة المياه. أرسل رسمك مع المادة، السمك، التشطيب، والكمية السنوية، وسيقوم فريق الهندسة لدينا بالرد بعرض أسعار محسوب وملاحظات DFM في غضون 12 ساعة عمل.

حلولنا ✨ نحن نقدم خدمات تصنيع الصلب المقاوم للصدأ من نهاية إلى نهاية لمساعدة العملاء على حل التحديات في الدقة والجودة والتسليم. ✅ الحلول الرئيسية تصنيع مخصصقطع معدنية من الفولاذ المقاوم للصدأ مصممة حسب الطلب بناءً على رسومات أو عيناتحسب الرسم أو العينة تخصيص قطع القطع من الفولاذ أو الذهب التحكم بالجودة والدقةإدارة صارمة للتسامح وتفتيش 100% قبل الشحنإدارة الاختلافات الصارمة، فحص 100% قبل الشحن إنتاج مرنمن النماذج الأولية إلى الطلبات الكبيرة، نتكيف مع احتياجاتك.من النموذج الصناعي، الطلبات الصغيرة إلى الطلبات الكبيرة متوافقة وقت تسليم سريعالتصميم السريع للنماذج الأولية والإنتاج الفعال لتلبية الجداول الزمنية العاجلة.إنتاج سريع وفعال ومتوافق مع المدة الطارئة خدمة واحدةدعم التصميم، قطع الليزر، الانحناء، اللحام، التشطيب السطحي، والتجميع.提供设计支持,激光切割,折??,接,表面处理到总装配的全过程服务.

العملاء القدامى اشتروا آلة لتحطيم RDF، اتصل بنا لمزيد من المعلومات

نحن مورّد لشركة الورق

نحن مورّد لمعدّلات إعادة تدوير البلاستيك

بصفتنا شركة تصنيع محترفة لأعمال الصفائح المعدنية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، فإننا نقدم خدمات معالجة شاملة لتصنيع حاويات المعدات المخصصة. من المواد الخام للصفائح إلى المنتج النهائي المجمع بالكامل، يتم إكمال كل خطوة بدقة لتلبية معايير الجودة الدولية. فيما يلي سير العمل النموذجي لإنتاج حاويات معدات الفولاذ المقاوم للصدأ: 1. اختيار المواد والقطع نبدأ باختيار صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة (مثل SS304 أو SS316). بناءً على رسومات العميل، تتم معالجة المواد باستخدام القطع بالليزر, القص باستخدام الحاسب الآلي, أو التثقيب لتحقيق أبعاد دقيقة وحواف نظيفة. 2. الثني والتشكيل يتم تشكيل الأجزاء المقطوعة باستخدام مكابح الضغط CNC لضمان زوايا ثني دقيقة والتحكم في التفاوتات المتسقة. يمكن تحقيق الأشكال المعقدة من خلال عمليات الثني أو الدرفلة متعددة الخطوات. 3. التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي والمعالجة الثانوية بالنسبة للمكونات التي تتطلب دقة أعلى أو ميزات خاصة، فإننا نقوم بـ الطحن باستخدام الحاسب الآلي, الاستغلال, التغويص, و الحفر لتلبية المتطلبات الوظيفية التفصيلية. 4. اللحام والتجميع نستخدم لحام TIG, لحام MIG, اللحام البقعي, أو لحام المسامير لربط الأجزاء وفقًا للاحتياجات الهيكلية. بعد اللحام، يتم تجميع المكونات للتحقق من الملاءمة والاستقرار. 5. معالجة السطح لتعزيز المظهر والمتانة، نقدم خيارات تشطيب متعددة، بما في ذلك: الطحن والتلميع التنظيف بالفرشاة السفع الرملي الخمول أو الطلاء المضاد لبصمات الأصابع تعمل هذه المعالجات على تحسين مقاومة التآكل وتحقيق التأثير المرئي المطلوب. 6. فحص الجودة يخضع كل جزء لفحص الأبعاد الصارم، وفحوصات جودة اللحام، والاختبارات الوظيفية. يضمن فريق الجودة لدينا أن جميع المكونات تلبي مواصفات العميل والمعايير الدولية قبل التعبئة. 7. التعبئة والشحن النهائي يتم تنظيف الحاويات النهائية وحمايتها بغشاء/رغوة وتعبئتها بشكل آمن للتصدير لضمان التسليم الآمن للعملاء العالميين.